2021年11月，文登海盐制作技艺正式入选山东省省级非物质文化遗产代表性项目名录。
作为“百味之祖”，盐在国计民生中占据重要地位。文登产盐的历史已绵延两千多年。史书有载，汉武帝元封元年时，全国设立三十多处盐官，其中昌阳盐官便设在文登境内的宋村一带。这足以说明，彼时的文登已是全国重要的产盐区之一。
文登南部沿海拥有广阔的滩涂，气候冬暖夏凉，风力充沛，得天独厚的自然环境让这里自古便是海盐产地。清代以前，不少盐民以煎盐为生。但煎出的盐杂质多、味苦性燥，食用有害健康，且工序繁琐导致价格高昂。后来改煎为晒，工艺逐渐定型，主要涵盖建（整）滩、纳潮、制卤、结晶和堆坨等环节。如今，文登海盐制作技艺依然保留着这套古老的流程。
建滩阶段，需在浅海滩上用海泥筑起一个个长方形大坝。坝顶平整，可供人力车通行运货；部分坝顶稍宽，用于堆放物资。坝内建池，清代前多以个体为单位，常设9个盐池，呈阶梯状排列并连为一体，相邻盐池高度差约30厘米。盐池分大小，大者面积约1800平方米，小者约1000平方米。坝基全用块石竖砌抹平，池底则用块石铺平或经机、石压实，确保底面坚实光滑，为后续晒盐、捞盐打下基础。每个盐池地面均整成里高外低的态势，便于梯层分流盐水。
纳潮时，利用风车将海水从大海引入最高处的盐池。水位达20厘米即停止灌注。春季海水含盐浓度通常为1.5°，雨天提取的海水浓度为0.8°—1°。盐民们会根据池外海潮的咸度和水位，及时将高浓度海水纳入池中。纳潮时机讲究：晴天纳头潮，雨后纳尾潮，平日纳中潮，以此提高海水含盐量，缩短晾晒时间。
制卤依靠太阳和自然风蒸发水分。第一池海水晒5天后，便通过风车将水移入第二池，同时补充新海水至第一池原有水位。此后每天依次将前一池水倒入下一池。大盐池每日放1—2次海水，小盐池每日1次。当海水流经第4个盐池时，浓度可达16°—17°；至第6池时，浓度升至20°—22°。如此缓慢晾晒，海水逐渐浓缩成饱和卤水。
当饱和卤水浓度达到25°时，即可进入结晶环节。根据结晶池中饱和卤水的Na、Mg比值，实行分段结晶。若比值未达标，需及时逐段排泄，并从饱和卤中抽取卤水补充至各结晶盐池，以促进卤水结晶。
出盐通常一年一次，时间在秋末冬初。在结晶的底盐池里，盐民用耙子捞出晶盐，再用扁担、条筐挑至盐场堆放。盐坨基部用海泥垒高约2米，四周用海草苫好，既防海水冲刷侵蚀，又防大雨淋刷导致盐流失。出盐时，盐池边要挂两面小黑旗，象征盐民们快速出盐。过去，出盐全靠挑夫用担子箩筐将盐从池底捞出挑至岸边堆存。新中国成立后，随着盐业快速发展，文登盐业生产开启新模式，出盐工序实现机械化。将直径20厘米的管子直接置入盐池，机械提取池中混合的盐粒与海水，传送入盐坨，海水顺着盐坨流回盐池，盐粒则堆积起来。盐垛堆好后盖以草苫，保存备用。
来源：文登文旅
审核：赵秀宁
